维护真空泵时，有必要检查管道和接头是否松动。维修真空泵时，需要向滚动轴承本体添加滚动轴承润滑油。观察到的油量应在油标准底部的轴上，应立即更换或加注润滑脂。然后拧下机械泵泵壳导流渠的油塞，对导流渠进行灌浆或灌浆。关闭截止阀、进出口空气压力表和出水口路进口负压表
启动马达。当真空泵正常运行时，打开进出口气压计和进口真空泵。当显示信息显示合适的工作压力后，慢慢打开截止阀，检查电机的负载情况。尽可能在标志牌上标明的范围内操纵机械泵的总流量和泵头，以保证机械泵在大有效率点运行，获得更大的环保节能现实效果。在真空泵的整个运行过程中，滚动轴承的温度不应超过工作温度35，高温度不应超过80。
真空泵维护保养的技巧讲解
当真空泵停止工作时，关闭截止阀和空气压力表，然后停止电机。在工作的一个月，机械泵的润滑脂应在100小时内清除和更换，然后每500小时更换一次。维护真空泵时，需要定期维护联轴器的损坏情况，严重损坏后应立即更换。务必调整加注口螺钉盖，以确保加注口室内的所有泄漏情况都是正常的，因此建议将其泄漏出去。在严冬使用真空泵时，停车后，应关闭泵壳底部的注水塞以排出物质。
真空泵的两个电机转子按照一对高精度传动齿轮完成它们的相对运转。齿轴根据联轴器与电机连接。传动系统的结构布局有两个要点：一是电机和传动齿轮放置在电机转子的同一侧。从动电机的转子立即由电机端的传动齿轮驱动。如果主动电机的转子轴畸变变形小，由于齿轴畸变变形大，两个电机转子之间的间隙不容易改变，所以电机转子之间的间隙在整个运行过程中是对称的。这种传动系统方法的主要缺陷是：a .齿轮轴上有三个滚动轴承，提高了泵的生产加工安装难度系数，传动齿轮的拆卸调整也比较麻烦;b .整体结构不均匀，泵的好地段偏向电机和减速机侧。