真空磁流体密封失效机理研究表明，磁流体材料蒸发沉积导致密封失效的情况很少，失效的主要原因是磁流体内外两侧压差过大，超过其总压阻，密封材料突破更靴之间的密封环，形成磁流体的射流泄漏，伴随大量磁流体的流失，使其无法自动恢复耐压性，造成长久性失效。因此，磁流体的耐压性是保证密封可靠运行的Z重要的性能参数。单级更靴耐压能力与更靴间隙、磁流体饱和磁化强度、磁流体注入量、工作温度和传动轴转速的关系讨论如下：(1)浓度与磁场强度的关系磁流体耐压能力与磁化强度的关系见。磁流体的浓度影响其饱和磁化强度。浓度越大，流体可以包含的磁性粒子越多，磁场强度越高。但是由于磁性流体的高粘度，流体的内耗增加，转轴的功耗和温度增加。一般浓度为0.3 ~ 0.35克/毫升，该浓度对应的磁化强度约为350 ~ 400克(10-4T)。
磁流体耐压性与密封间隙的关系曲线。理论上，密封间隙越小
压力阻力越高，间隙太小不仅难以加工，而且运行时产生的热量会导致转轴膨胀卡住。基于实验数据和加工工艺，密封间隙的Z佳取值范围为0.05~ 0.30mm，轴径较小时，效果Z佳为0.1mm。(3)在一定密封间隙条件下，磁流体的耐压性与磁更之间的轴向长度有关，轴向长度的密封间隙所形成的体积作为磁流体的注入量，而磁瓦与轴之间的间隙体积作为单位注入量。pr的实验曲线
3)在一定密封间隙的情况下，磁流体的耐压性与磁更间的轴向长度有关。轴向长度的密封间隙形成的体积作为磁流体的注入量，磁瓦与轴之间的间隙体积作为每注入量的磁流体的耐压和注入量的实验曲线。可以看出，磁流体的耐压能力在开始时随着注入量的增加而线性增加，当注入量增加到一定值时，耐压能力没有增加，而是稳定在一定的恒定值。以开始达到Z大耐受电压值的注入量为Z佳注入量。注射量为6倍后，单更靴的耐压值平衡在0.02兆帕
磁流体注入量/次数
磁流体注入量与耐压的关系;
(4)磁流体的工作温度
中的曲线显示，耐受电压随着温度的升高而降低。这是因为随着温度的升高，分子热运动速度增加，导致磁体和磁流体在水中长时间有序排列被局部破坏，导致磁体的矫顽力和磁流体的饱和磁化强度降低，导致耐压降低。当磁流体密封组件处于高温时
在工作条件下，冷却装置可用于将温度降至60以下。(5)旋转轴的Z大转速及其对功耗的影响
当转轴转速过高时，转轴的摩擦热能使磁流体温度升高，流体中的分散剂脱落，导致磁流体性能下降，密封失效。通常在高速传动时，设置冷却装置，将转轴的Z大线速度控制在20m/s以下，并在真空室中的驱动轴输出端增加增速机构，以满足工艺要求的规定转速
6)多级磁靴串联级数
单级磁流体更靴的密封耐压能力Z大只能达到2×10Pa,用于真空装置的磁流体密封需要至少承受105Pa的大气压力。对矩形齿型组成的多级磁流体密封装置,当密封组件旋转磁场的强度一定时,一般选取7~14级更靴串联的磁流体密封的耐压能力Z大,此后再增加级数,耐压能力反而减小,原因是间隙中场强及其分布的变化影响到耐压
对给定级数的密封装置,提高耐压可采用增加磁铁尺寸和减少齿顶与轴间的间隙来实现。给出了径向间隙、压差及磁铁尺寸的关系曲线。径向间隙L2通常取Lg=0.5~0.05mm,过小时机被的振动会引起齿顶与轴机械摩擦。密封轴的径向跳动量一般限制在径向间隙L的25%以内。