真空泵轴芯修复是一种常见的机械加工修复工艺，也称为直轴工艺，是目前对真空泵轴芯久弯曲的矫直。真空泵转子轴芯的弯曲是由应力引起的，当应力大于真空泵转子轴芯材料的弹性更限时，就会发生久弯曲变形。因此，直轴本质上通过一些方法在转子轴芯的弯曲部分产生应力，以溅落或抵消原始应力。
直轴的方法有很多，常用的有以下几种方法。
局部加热直轴法：防止真空泵转子凸起部分上升，在弯曲大的地方进行局部轴向加热。加热范围：轴向0.1-0.15D，圆周方向0.3D(D为加热处真空泵轴直径)。为了控制加热面积，轴一般用保温材料包裹，根据加热部位的大小在局部加热处只开一个孔。加热温度不得超过500-550度，并控制在材料的回火温度内，否则真空泵的轴芯会过热，金属结构会发生变化。这种方法中的直轴原理是人为加热真空泵转子的凸出部分，使其局部受到一个压应力，使转子向相反方向弯曲，以抵消原来的弯曲。
机械直轴法：即用扭杆冷打。将真空泵转子轴芯大弯曲部分的凹槽向上放置，并支撑突起。扭杆紧贴真空泵转子轴芯弯曲处的凹陷处，用1-2公斤重的锤子敲打扭杆。扭转应该从大弯曲的主题沿圆周两侧均匀移动，每个端面的扭转长度是圆周长度的三分之一。其原理是通过扭转凹面部分，使一些材料受到拉应力的uzoyong拉长纤维，达到矫正的目的。
局部加热机械直轴法：其直轴原理、加热位置和局部加热直轴法基本相同，不同的是加热后人为对真空泵转子轴芯凸出部分施加一个谬误，使应力提前超过材料的弹性更限，达到真空泵转子轴芯对中的母。
以上三种方法是使轴突出部分的材料纤维受到压缩和受力，或者使凹侧的材料纤维受到拉伸和受力，达到使轴变直的目的。
这三种方法都有一个共同的缺点，就是矫直后的真空泵轴芯短节材料中存在较大的残余应力。这些应力决定了矫直转子的弯矩。转子运行时，矫直位置的残余应力可能导致真空泵转子轴芯参数出现裂纹，这对合金钢轴芯尤为危险。
直轴法热态指数弛豫是高温下的一个特征，即在一定温度下，金属零件的应力水平由于温度效应而降低，材料处于弛豫状态。松弛直轴是真空泵转子轴芯处于松弛状态时进行的直轴。由于应力水平较低，直轴的危险也降低了。为了均匀地加热真空泵转子的轴芯，通常采用电感应加热方法来加热黄钻弯曲部分的整个圆周。一般在温度达到580-650时，对真空泵转子的曲轴芯凸侧加压，使转子得到校正。这种方法也可以直接利用转子的冷却过程来退货，从而消除残余应力。