真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵从高/超真空到粗/低真空，真空分子泵维修预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照真空设备的耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态，预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。
真空分子泵维修可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，酿成大问题。因此，真空设备的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成真空设备系统的故障，而且还会传递到应用环节的设备上去。所以预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，然后导致更严重的故障损坏。
真空分子泵维修可以降低更安全事故风险预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低更安全事故发生的风险。有些真空设备严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障危险程度越积越高，酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡，很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。真空设备含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废…，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。