分子泵在磁性材料行业的应用磁性材料因其特殊物理性质，广泛应用于各个工业领域。在产品的生产制造流程中，“表面处理”环节需要在高真空环境下进行。其中，常用的技术是真空感应熔炼法，它利用电磁感应加热的原理使炉内多种金属或合金原料熔化，在熔融状态下通过原子扩散形成所需合金。分子泵主要熔炼过程中本底真空的获得，得到稳定的高真空后，充入以氩气为主的保护气体，既隔断了氮气、氧气等气体的进入，也减少了合金元素的挥发损失。分子泵在产品的生产制造流程中表面处理的环节发挥着不可或缺的作用。
分子泵在产品的生产制造流程中表面处理的环节发挥着不可或缺的作用，分子泵是一种高速旋转的机械泵，因此对平衡的要求很高，对固体异物非常脆弱，通常要在分子泵的入口处安装金属过滤网。分子泵在工作过程中，如果压强突然恶化，则有可能损坏叶片，分子泵与油封式旋片泵和涡轮式干泵相比，工作环境更加清洁，而且可以达到更高的真空度。但是，分子泵不能在大气压下工作，需要和其他能够在大气压下工作的粗抽真空泵(油封式旋片泵或涡轮式干泵)联合使用。分子泵构造复杂、价格昂贵，高速旋转工作时会有振动，分子泵的抽气机理与机械泵靠泵腔容积变化进行抽气的机理不同，利用了动量传递原理，使分子定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。
分子泵在电机的带动下高速旋转，采用变频电源驱动电机，目的是得到较高的转速。在分子流区域内，气体分子与高速转动的叶片表面碰撞，动量传递给气体分子，使部分气体分子在刚体表面的运动方向上，产生定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象，利用这一现象制成的真空泵称为牵引分子泵。