分子泵在磁性材料行业的应用磁性材料因其特殊物理性质，广泛应用于各个工业领域。在产品的生产制造流程中，“表面处理”环节需要在高真空环境下进行。其中，常用的技术是真空感应熔炼法，它利用电磁感应加热的原理使炉内多种金属或合金原料熔化，在熔融状态下通过原子扩散形成所需合金。分子泵主要熔炼过程中本底真空的获得，得到稳定的高真空后，充入以氩气为主的保护气体，既隔断了氮气、氧气等气体的进入，也减少了合金元素的挥发损失。分子泵在产品的生产制造流程中表面处理的环节发挥着不可或缺的作用。
分子泵在产品的生产制造流程中表面处理的环节发挥着不可或缺的作用，分子泵是一种高速旋转的机械泵，因此对平衡的要求很高，对固体异物非常脆弱，通常要在分子泵的入口处安装金属过滤网。分子泵在工作过程中，如果压强突然恶化，则有可能损坏叶片，分子泵与油封式旋片泵和涡轮式干泵相比，工作环境更加清洁，而且可以达到更高的真空度。但是，分子泵不能在大气压下工作，需要和其他能够在大气压下工作的粗抽真空泵(油封式旋片泵或涡轮式干泵)联合使用。分子泵构造复杂、价格昂贵，高速旋转工作时会有振动，分子泵的抽气机理与机械泵靠泵腔容积变化进行抽气的机理不同，利用了动量传递原理，使分子定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。
分子泵在电机的带动下高速旋转，采用变频电源驱动电机，目的是得到较高的转速。在分子流区域内，气体分子与高速转动的叶片表面碰撞，动量传递给气体分子，使部分气体分子在刚体表面的运动方向上，产生定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象，利用这一现象制成的真空泵称为牵引分子泵。

分子泵具有结构紧凑、高气流量和低能耗等特点。其磁悬浮轴承也被称为“主动式电磁轴承”，因为转子位置一直处在持续监控和实时调整之下。同时，自动不平衡补偿功能确保转子保持连续稳定的无磨损和低振动运行。此外，采用可靠的轴承技术，无需维护或油润滑，分子泵轻巧紧凑，可以任意角度安装，而且其采用的 AFS 悬浮轴承技术可以补偿轻微的系统振动；对于一个紧凑便携的系统而言，这些特点至关重要。
真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门，真空泵利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门真空泵可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。更限压力(更限真空)从粗真空到10-12Pa以上的更高真空范围。